貴州七星關經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供水工程凈水廠
一.整廠自控設備及系統(tǒng)構(gòu)成圖
根據(jù)工藝設計和現(xiàn)場情況，將本項目采用分站布局，并將要控制和監(jiān)視的數(shù)據(jù)確定需求
1.取水泵站：布置S7-200Smart PLC，負責取水設備數(shù)據(jù)采集。水泵變頻器運行狀態(tài)、運行頻率，水池水位高度等。設計添加無線遠程模塊，該泵站的水泵運行數(shù)量和啟停時間、運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)通過該無線遠程模塊，無線遠程傳送給水廠內(nèi)的中控室，與凈水廠內(nèi)的高位水池的水位高低進行聯(lián)動。
2.絮凝沉淀池：布置S7-200Smart PLC，結(jié)合原水濁度數(shù)據(jù)，自動啟停排泥閥開關。保障污泥及時排出。也可在中控室設置時間進行排泥。
3.加 藥 設 備：布置S7-200Smart PLC，預留以太網(wǎng)口，將設備運行數(shù)據(jù)和自動啟停命令上傳至中控系統(tǒng)。加藥設備的投加泵采用變頻器驅(qū)動，可調(diào)節(jié)投加的藥量。由中控室的系統(tǒng)傳送凈水廠每小時的進水流量數(shù)據(jù)給加藥設備的PLC，PLC通過計算后自動調(diào)節(jié)投加藥量。
4.消 毒 設 備：由消毒設備廠家提供，設備配套的電控系統(tǒng)需帶有PLC，PLC使用西門子S7-200Smart PLC。預留以太網(wǎng)口，將設備運行數(shù)據(jù)和自動啟停命令上傳至中控系統(tǒng)。該設備的投加泵采用變頻器驅(qū)動，可調(diào)節(jié)投加的藥量。由中控室的系統(tǒng)傳送凈水廠每小時的進水流量數(shù)據(jù)給設備的PLC，PLC通過計算后自動調(diào)節(jié)投加藥量，實現(xiàn)無人值守功能。
5.V型濾池PLC: 布置S7-200SmartPLC，采集四個V型濾池的液位高低、每個氣動閥的開關型號等，通過內(nèi)置的程序、設定一定液位高度后，可實現(xiàn)自動氣水反沖洗。
二.整廠可視化遠程監(jiān)控系統(tǒng):
1.整廠可視化遠程監(jiān)控系統(tǒng)架構(gòu)圖
2.無線遠程通信：通過4G或有線網(wǎng)絡連接現(xiàn)場的PLC等設備，通過讀取現(xiàn)場設備的工作狀態(tài)、運行參數(shù)、報警信息、及現(xiàn)場廠房內(nèi)的設備及數(shù)據(jù)，結(jié)合企業(yè)管理數(shù)據(jù)以及業(yè)務數(shù)據(jù)，實 現(xiàn)對各類工程設備以及和產(chǎn)品相關的人員進行集中網(wǎng)絡化管理和維護，并通過對各項數(shù)據(jù)的分析對比，實現(xiàn)對產(chǎn)品及產(chǎn)線各項工藝、運行參數(shù)及管理流程的優(yōu)化，同時，系統(tǒng)通過WEB方式制作HMI遠程監(jiān)控及操作畫面，結(jié)合系統(tǒng)優(yōu)異的數(shù)據(jù)處理架構(gòu)最大程度上還原設備現(xiàn)場運行狀況，并把需要的參數(shù)存儲起來生成企業(yè)大數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)的挖掘建模從而實現(xiàn)設備的智能化運行以及設備的智慧化管理。
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